Paneles

La construccion de cualquier edificación con nuestro sistema se convierte en la tarea más fácil, rápida, duradera, confortable y económica del mercado.

DESCRIPCION

Los paneles de HORMYPOL® son fabricados con tecnología propia, constituidos por dos láminas externas de 12 mm de espesor de micro hormigón vibro prensado y una lámina central de 50 mm de poli estireno expandido, embebida en cada una de las capas externas de micro hormigón se encuentra una malla hexagonal de acero de 0.5 mm de diámetro con un paso de 19 mm.

En los paneles en los que se solicita o requiere armadura de refuerzo, se incluye también dentro del micro hormigón en una o en ambas caras una malla de acero electro soldado de 4.5 a 5 mm de diámetro y con un paso de 150 mm en ambos sentidos.

Para su mejor comprensión presentamos los siguentes gráficos: Capas que componen el panel en gráfico (1), un corte transversal en gráfico (2) y presentación de la lámina de poli estireno en gráfico (3).

DISPOSICION DE LOS PANELES EN LA CONSTRUCCION

EN TABIQUERIA

HORMYPOL® lanza al mercado el sistema alternativo para la construcción de paredes exteriores e interiores basados en el armado de todo tipo de tabiquería por medio de paneles de gran dimensión dispuestos de su lado más largo o del más corto procurando que entre ellos provoquen una traba, como si se tratara de una mampostería de bloques o ladrillos de gran tamaño.

ENSAMBLADO DE PANELES POR EL LADO LARGO (1,00 m por fila)

ENSAMBLADO DE PANELES POR EL LADO CORTO (1,30 m por fila)

COMO LOSAS PREFABRICADAS DE ENTREPISO

Por su gran resistencia a los esfuerzos de flexión, también se está utilizando los paneles para construir losas de entrepiso ubicándolos directamente sobre una estructura metálica o fundido sobre nervios de hormigón armado.

COLOCACION DE PANELES SOBRE LA ESTRUCTURA

LOSA DE ENTREPISO SOBRE ESTRUCTURA

LOSA Y GRADA ALIVIANADA SOBRE ESTRUCTURA METALICA

LOSA DE PANELES SOBRE PERFILERIA DE HIERRO

FUNDICION IN SITU DE LOSA NERVADA DE HORMIGON

ACABADO INFERIOR DE LOSA NERVADA

TIPO DE PANELES POR LA CUANTIA DE ACERO

PANEL SIMPLE:

Los paneles simples tienen esta denominación por que en su interior no mantiene ningún tipo de acero de refuerzo, sino una malla hexagonal de alambre muy fino (N° 22), en cada cara, que cumple la función de evitar fisurados por contracción, así como absorber cierto impacto, sin embargo su estabilidad y resistencia a los agentes atmosféricos es idéntica a las otras presentaciones.

PANEL ARMADO:

Estos se diferencian de los anteriores por que en una o en ambas caras a mas de la malla de impacto, mantiene una malla de acero electro soldada, embebida en el micro hormigón, produciendo un efecto de blindaje frente a posibles intentos de atravesarla, o de ser destruida por golpes muy fuertes.

PANEL DE LOSA DE ENTREPISO:

Sinembargo de las altas resistencias obtenidas en el panel simple, se ha diseñado el panel para losa de entrepiso, el que sobrepasa con un factor de seguridad mayor a cuatro los requerimientos de una solicitación normal, ya que mantiene una malla de acero electro soldada en la cara inferior, y una malla de alambre de 2 mm en la de servicio o superior, cara que soportará altas solicitaciones de impacto.

DIMENSIONES DISPONIBLES

b = 1,00 m.
h = 1,00 – 1,50 m. (actualmente se comercializa de 1,30 m )
e = 74 mm.
W = 68,75 Kg/m2
Wt panel 1 x 1,30 = 89,37 Kg/m2

DIMENSION DE SUS COMPONENTES

Espesor de caras de micro hormigón:12 mm.
Espesor de poli estireno interno: 50 mm.
Espacio de nervaduras transversales internas: 150 mm.
Espesor de nervio ( Macho ) en panel: 19 mm.
Ancho de surco ( Hembra ) en panel: 20 mm.
Profundidad o altura de guía (M/H) 12 mm
Paso de malla hexagonal de impacto: 15 mm.
Ø malla electro soldada en paneles armados. 3 – 5,5 mm.
Paso de malla de impacto panel losa: 50 mm.
Ø malla de impacto en losa 2 mm.

ESPECIFICACIONES TECNICAS

Resistencia a la compresión: 400 – 450 Kg/cm2
Resistencia a la tracción: 90 – 95 Kg/cm2
Sometido a flexión se obtiene valores de 1.175 Kg de carga uniformemente distribuida sobre el panel previo a su rotura
Peso específico del Micro Hormigón: 2.400 Kg/m3
Peso específico del poli estireno: 13,00 Kg/m3
Peso específico del panel 0,93 Kg/dm3
Acero de refuerzo en malla grafilada (ext y losa) 4.200 Kg/cm2

Resistencia media del panel a la compresión: 158 – 176 Kg/cm2

EJEMPLOS PRACTICOS DE LAS CAPACIDADES DE LOS PANELES HORMYPOL®

Para romper un panel sometido a carga axial se requerirían aproximadamente 116.920 Kg, equivalentes a 2.338 sacos de cemento.
Para romper un panel a la flexión, con apoyos a 1,20 m de luz y con carga uniforme, se requieren de 960 Kg o lo que es lo mismo 19.2 sacos de cemento o 48 fundas de empaste de 20 Kg.

Dos paneles que convergen en una esquina tienen mayor capacidad de soporte a la compresión axial que una columna de 30 x 30 de hormigón de 210 Kg/cm2.
El espesor del panel (74 mm.) es coincidente con el ancho de un canal de acero de 80 mm. de manera que esta puede ser utilizada como viga superior en sistemas de cubiertas, así como columna o riostra de tabiques.

PROPIEDADES IMPORTANTES

El poli estireno EPS es no degradable
Posee grandes propiedades termo acústicas
El EPS es no toxico, químicamente inerte
El EPS es auto extinguible al fuego (se contrae)
El poli estireno es resistente al agua salada, jabones, lejías, ácidos diluidos, metanol, etanol, soluciones alcalinas, y se contrae a la acción de ácidos concentrados, disolventes orgánicos, y carburantes.
El M° H° de HORMYPOL® por su alta densidad es altamente resistente al ataque de sales, sulfatos y ácidos.
Absorción de agua del poli estireno, luego de 28 días de inmersión, 0,5 a 1 tanto por ciento del volumen


PAREDES INTERIORES	PAREDES EXTERIORES

REQUERIMIENTOS MINIMOS PARA SU INSTALACION

Soporte de suelo para una pared de h= 2,6 m 0,25 Kg/cm2
Puede acoplarse a cualquier sistema constructivo existente, esto es madera, acero, hormigón, tapia, ladrillo, bloque, adobe, etc.
Para su acople a otro sistema solo requiere de binchas o chicotes que pueden estar fundidos, soldados, empernados, clavados, atornillados, etc., solamente que el diámetro del chicote deberá ser por lo menos de 12 mm, por disponerse de uno solo al centro de la pared (1,30 m de altura).

Para alojar sistemas eléctricos o sanitarios se requiere de un amolador con disco de diamante, de manera que se realice un corte del ancho del elemento a alojar, se retira tanto el M° H° como el poli estireno, se aloja la pieza y se resana con mortero.

Cuando el sistema HORMYPOL® esté trabajando como elemento de soporte, se recomienda no alterar de manera significativa los paneles para alojar las piezas mencionadas en el párrafo anterior.

Al no requerir de ningún sistema de dinteles, con HORMYPOL® las ventanas o boquetes que se pueden realizar en una pared, pueden tener cualquier forma, esto es un pez, ave, o lo que la imaginación nos guíe.

Para fijar el marco de una puerta o una ventana al sistema, tenemos dos alternativas muy efectivas, la primera se trata de una perforación perpendicular a la pared a unos 4 cm. de distancia del filo, en la que se colocará un tramo de varilla de 6 - 12 mm. y con un gancho de L = 60 – 100 mm. y 4 mm diámetro (gancho para sujetar cubiertas de fifro cemento), con el que aseguramos el marco de puerta, ventana o cualquier elemento, y la otra consistente en adherir cualquier elemento a los paneles utilizando un elastomérico o espuma de poliuretano, que existen en el mercado bajo marca registrada en presentaciones muy variadas de calidad como de volumen.

Para fijar una correa de cubierta, primero extraemos el espacio que alojará la sección completa de esta como se muestra en las tres fotos inferiores , y procedemos como en el párrafo anterior.

El sistema de protecciones o ventanas de hierro, además del sistema del párrafo anterior, tienen la posibilidad de ser soldadas a las varillas que forman la malla electro soldada que mantienen las paredes exteriores.

Para ubicar un cuadro, aplique, TV, mueble, o cualquier elemento pesado en nuestra pared, solo se requerirá de un tornillo de tumbado, un taco fisher y tornillo o el sistema de adhesivos estructurales existentes en presentaciones variadas en el mercado.

Para instalar el panel sobre el contrapiso, es suficiente hacerlo con un mortero simple, pero cuando se quiere hacerlo entre paneles o el panel a un elemento al que empata como una columna u otra pared, se debe utilizar un mortero aditivado (tipo binda en “SIKA”) de manera que no pierda su manejabilidad durante la instalación de todos los paneles que conforman una pared.